低压直流24V、36V直流载波通讯这样的应用场合，由于线径的限制，线上压降往往很大甚至影响了远端节点直流载波芯片的正常工作，有可能导致节点数无法增多或者通讯距离无法提高。有没有办法能通过低成本的操作来改善这个现象呢？本文针对‘非连续工作’低压直流线上通讯通讯系统介绍了一种简易的解决方法。

如图（铜线导线线径电阻对比表）

根据此图我们可以一目了然。即使是2.5分的线径，也会在1千米的距离产生大约7.5欧姆的电阻。由于是两根线，计算时需要带入15欧姆，最终如果线上有1A电流，那么线上的压降就是5V了。此时如果只能采用24V直流载波技术的话，那么末端的电压就只有9V。我司的技术1需要末端有12V才能稳定工作，技术2在9V时依然能够稳定工作。如果现场因为各种原因导致无法改变线径以及主线电压的话，那么有没有办法能够降低线上的压降阻力呢？答案是有的。如果末端负载是工作于间歇式状态的话，并且休眠时间大于工作的时间，那么线上压降的阻力就可以克服。

    技术1                               技术2

只需要合适容值的低成本电容储能，或者蓄电池即可在直流载波系统的每个节点处于休眠状态时积攒所需的能量。储能元件的选取取决于每个节点执行单元在每次工作时间需要的能量。假设一个系统有50个从节点，每个节点工作时间只需要500ms，那么采用传统的主机广播轮询的工作方式结合电容储能即可有效的降低线上压降。不足之处是降低主机巡检指令的发出频率虽然可以让待机的每个节点能够积累足够多的能量，但是整个系统的轮询时间会延长很多。这时候如果能够主动上传数据的多节点通讯方式就显得很有作用了，请联系厂家获取能允许多个节点主动上传数据的最新技术进展。

综述，当整个系统的节点不是一直工作，而是间歇式的，那么只需要低成本的电容放在每个节点，即可有效降低线上压降导致的直流载波通讯异常。